永创星是一家集研发，制造 ，销售为一体的专业生产平面变压器厂家，公司的团队由资深的塑胶模具，平面变压器，电源技术等跨行业研发人员组成，在多年研发平面变压器的基础上开发多款优质的平面变压器及PD电源技术方案。
永创星的超薄平面变压器结合了塑胶塑封工艺，改变思路。通过塑封工艺得到变压器的次级线圈组，解决了传统变高频压器的一致性问题。
次级绕组解破示意图：
超薄平面变压器初级绕组和VCC采用集成电路形成初级绕组，与全集成PCB变压器相比少了次级绕组，成本更低，同时也解决了高频变压器的高度一致性。
初级绕组解破示意图：
产品的初级端采用PCB印刷能完全实现线包的平整，一致性好；次级采用扁铜线塑胶封装，使变压器的耦合更好，通过采用不同的材料和工艺，在结构上达到了双重保护的作用，非常适合当前氮化镓PD快充，超级硅快充等对高频化、大电流、小体积需求应用。
部分变压器成品示意图：
借助平面变压器开发的PD快充产品：
借助平面变压器开发的PD快充产品，外观尺寸：50mm*50mm*28mm：
与市面上的传统变压器、纯PCB平面变压器相比，永创星生产的变压器拥有诸多优势，将其归纳为七点：
一、永创星变压器是由PCB与塑胶塑封片的叠片式组装，可实现全自动化生产，提高生产效率；解决了传统变压器因工序难以实现全自动化的问题。
二、永创星变压器由初级印刷PCB、次级铜片塑胶封装等两种不同工艺结合，不仅能满足客户对变压器轻、薄、短、小的要求，还能高效运用于电视机、防水电源、LED显示屏、新能源汽车、电脑电源、手机充电器等多个领域。
三、永创星使用冲压工艺形成的线圈可通过更大的电流，即能有效解决传统绕线变压器制造工艺的难题，其产品又十分符合光伏逆变器、电动汽车逆变器、充电桩等一批低电压、大电流有电子设备的实际需求。
四、在制程过程中，永创星的变压器采用模具设备生产，使产品漏感轻松地控制在2%以内，而且可以随意调节。高效保持产品的一致性，有效避免了传统绕线变压器采用人工绕线而出现问题。
五、传统绕线变压器制造属于劳动密集性产业需要大量人工；永创星的变压器制造可完全使用全自动化设备生产，可以降低现缺失而昂贵的劳动成本。
六、纯PCB板集成变压器是由多层板印刷制造，成本非常昂贵，普及率并不高，永创星的变压器由于输出是由铜箔塑胶封装成型，可以大大的减少了PCB的层数，降低成本，一定程度上推动了平面变压器的普及。
七、由于纯PCB板变压器的初级和次级是在一个整体，在长时间的高温环境下存在脱层变形、高压击穿等风险，而永创星初级在PCB上、次级由特殊绝缘材料注塑，可长期工作于-40℃至260℃环境中，更好地保障了变压器的安全性。
也正是这些优势，让客户看到了永创星在平板变压器上的雄厚实力，并与之达成良好合作关系。客户的信任与支持，也令永创星在开拓5G、8K等多个市场时增添了更大的信心。
评论 (0)